« Mon poste s’articule autour de trois grandes missions : les ressources humaines, l’administratif et la comptabilité.

Sur la partie RH, j’accompagne les salariés tout au long de leur parcours dans l’entreprise, de leur arrivée jusqu’à leur départ. Cela comprend notamment les recrutements, les contrats de travail, les parcours d’intégration et de formation, le suivi des visites médicales et des heures de travail. Je veille également à rester à jour sur la réglementation et à son application dans l’entreprise.

Je participe aussi au plan d’action sécurité, avec le suivi des conditions de travail et la prévention des risques, en lien avec la qualité de vie des salariés.

Côté administratif, je gère les dossiers d’assurance, les courriers, l’accueil téléphonique et physique, ainsi que les achats de matériel lié à l’hygiène et à la sécurité ainsi que les fournitures de bureau.

Enfin, j’interviens en soutien de ma responsable sur la comptabilité : saisie comptable, enregistrement des factures et gestion des déclarations comptables. »

Faire appel à un fabricant français permet avant tout de réduire la distance géographique entre le client et son partenaire industriel.

Cette proximité facilite les échanges, le suivi des projets et la réactivité des équipes. Elle est particulièrement importante lorsqu’il s’agit de développer une pièce métallique sur mesure, nécessitant des échanges techniques réguliers.

Pour les industriels, pouvoir échanger facilement avec son fournisseur permet de mieux anticiper les besoins, d’adapter les productions et de construire une relation durable.

La réduction des coûts de transport est également un vecteur de rentabilité pour les entreprises clientes : pas de frais de douane, moins de kilomètres pour faire voyager ses marchandises et un fuseau horaire commun.

Chaque collaborateur bénéficie d’un entretien individuel hebdomadaire avec son responsable direct (N+1). Ce rendez-vous permet de faire le point sur les projets en cours, les priorités et les réussites. Il offre aussi l’occasion d’identifier les éventuelles difficultés rencontrées.

Au-delà du suivi opérationnel, ces échanges constituent un moment privilégié pour partager des idées et exprimer des besoins, des inquiétudes, des peurs. Ce moment d’écoute active où le manager accompagne son collaborateur à trouver ses propres solutions permet de renforcer leur relation de confiance et de performer ensemble.

C’est aussi un temps qui, grâce au développement professionnel, permet le développement personnel.

Dans l’industrie, la conformité des pièces aux cahiers des charges est essentielle.

Chez Ugigrip-Vallgrip certaines pièces sont directement lavées après fabrication tandis que d’autres passent par une étape de tribofinition selon les besoins.

Le principe est simple : grâce aux vibrations de la machine, les pièces se « frottent » entre elles et les éventuelles bavures et irrégularités sont éliminées. Dans certains cas/certaines industries, des médias abrasifs sont ajoutés dans la cuve afin d’améliorer l’action mécanique sur les pièces.

Ce procédé de finition permet d’obtenir des surfaces plus homogènes, plus propres et de préparer les pièces pour les étapes suivantes du process industriel.

L’utilisation de la frappe à froid et du roulage est une solution avantageuse pour plusieurs raisons.

Etant donné que ces procédés reposent sur la déformation de la matière, les fibres sont conservées à l’intérieur de la pièce. Elles ne sont pas interrompues comme lors des procédés traditionnels d’usinage, tel que le décolletage par exemple.

La densité de ces fibres va aussi s’ajuster en fonction des contraintes engendrées par la déformation de la matière, ce qui va renforcer la résistance mécanique. La pièce sera plus solide ce qui va lui garantir une durabilité plus importante pour son application.

Si vous circulez occasionnellement en zone enneigée (vacances à la montagne, épisode neigeux ponctuel), les chaînes à neige sont la solution. Elles se montent directement sur vos roues motrices lorsque la chaussée est enneigée.

Attention : elles ne sont pas conçues pour rouler sur route sèche ou partiellement déneigée.

A l’inverse, les crampons sont installés pour la saison hivernale complète par un professionnel, comme des pneumatiques hiver classiques et vous pouvez rouler sur tout type de route, sans contrainte de montage/démontage manuel.

FAUX – Aujourd’hui, le pneu clouté est un pneu d’hiver. Il a une gomme tendre à basse température, et les sculptures (des bandes de roulement) sont plus marquées que celles des pneus été.

Cela permet au crampon d’être logé au sein de la sculpture avec un dépassement d’1.2mm maximum (contre 3mm dans les années 1980). De ce fait, ils sont beaucoup moins bruyants, notamment lorsque l’automobiliste est à l’intérieur de son véhicule, espace fermé. Pour rappel, sachez que le pneu lui-même peut être bruyant.

Une solution standard est conçue pour répondre à un usage générique. Elle est disponible rapidement, à moindre coût, et convient parfaitement aux besoins simples et répétitifs.

À l’inverse, une solution sur-mesure est développée spécifiquement pour un environnement, un usage ou une contrainte particulière. Elle prend en compte l’ensemble des paramètres du projet : dimensions, matières, finitions, conditions d’utilisation, normes, intégration dans un produit existant ou une chaîne de fabrication.

Le sur-mesure ne vise pas à remplacer le standard, mais à intervenir lorsque celui-ci ne suffit plus.